株式会社和気の全貌とパッケージ技術革新：70年を超えて進化する紙器製造の最前線

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多くの製造業において、複数業者への外部委託は納期の遅延や品質の不均一化を引き起こす原因となります。株式会社和気では、企画・デザイン提案から構造設計、印刷、表面加工、打抜き、製箱（貼り加工）に至る一連の工程を自社グループ内で完結できる体制を整えています。

• ヒアリング・企画開発： クライアントの要望や商品の特性、ターゲット層を徹底分析。
• 構造設計・ダミー作成： CADデータをもとに実物サンプルを作成し、強度やフィット感を事前に検証。
• 高精度印刷： 最新鋭のオフセット印刷機により、色校正通りのかすれのない色再現を実現。
• 表面加工・特殊加飾： プレスコートや箔押しにより、意図した質感と耐摩耗性を付与。
• 打抜き（トムソン）・製箱： 精密な抜型を用いて裁断し、高速サックマシンで高精度に貼り合わせ。
• 検品・出荷： 独自の検査基準をクリアした製品のみを厳重に梱包して納品。

この一貫生産システムにより、短納期対応と厳格な品質管理を同時に達成。顧客側は窓口を一本化できるため、コミュニケーションコストの大幅な削減につながります。